Memandangkan-peralatan CNC berketepatan tinggi yang menyepadukan proses penggerudian, penorehan dan pengilangan, pusat pemesinan penggerudian dan penorehan bergantung pada penyelenggaraan yang sistematik dan piawai untuk mengekalkan prestasi yang stabil dan ketepatan pemesinan semasa operasi jangka-panjang. Penyelenggaraan saintifik bukan sahaja berkesan menghalang kegagalan mengejut dan memanjangkan hayat perkhidmatan komponen utama, tetapi juga mengurangkan kerugian masa henti dan kos penyelenggaraan, menjadikannya pautan penting bagi perusahaan pembuatan untuk memastikan kapasiti dan kualiti pengeluaran.
Penyelenggaraan harian adalah barisan pertahanan pertama dalam mengekalkan keadaan operasi asas peralatan dan harus dilakukan pada penghujung setiap hari kerja atau syif. Perkara utama termasuk membersihkan cip dan kotoran minyak dari meja kerja, rel panduan, majalah alat dan muka hujung gelendong untuk mengelakkan zarah daripada memasuki bahagian yang bergerak dan mempercepatkan haus; menyemak paras minyak dan status pam minyak sistem pelinciran untuk memastikan setiap titik pelinciran dibekalkan dengan minyak mengikut keperluan; mengesahkan paras tangki penyejuk dan aliran yang tidak terhalang untuk mengelakkan alat terlalu panas atau ubah bentuk bahan kerja akibat penyejukan yang tidak mencukupi; mengalirkan kondensat daripada sistem pneumatik untuk mengekalkan tekanan udara yang stabil dan kering; dan memeriksa secara visual kefungsian suis had, penutup pelindung, dan butang berhenti kecemasan. Penyelenggaraan rutin boleh dilakukan oleh pengendali untuk mengesan dengan segera sebarang keabnormalan yang jelas dan mencegah masalah yang mungkin berlaku.
Penyelenggaraan tetap biasanya dijadualkan berdasarkan intensiti penggunaan peralatan dan keadaan persekitaran, biasanya sekali setiap satu hingga tiga bulan. Ini termasuk menambah atau menggantikan gris pada bahagian yang bergerak seperti laluan pandu, skru bebola dan galas; mengetatkan bolt pada komponen penghantaran dan pendawaian elektrik untuk mengelakkan longgar akibat getaran; membersihkan penapis kabinet elektrik dan radiator untuk mengekalkan pengudaraan yang baik dan pelesapan haba, mengurangkan terlalu panas atau gangguan isyarat yang disebabkan oleh pengumpulan habuk; menyemak parameter pengendalian motor servo dan pemacu untuk memastikan isyarat arus, suhu dan maklum balas berada dalam julat normal; mengesahkan kelancaran dan ketepatan kedudukan penukar alat, dan membuat pelarasan yang perlu kepada sebarang penyelewengan dalam lengan robot atau mekanisme cam; dan memeriksa ketegangan dan haus tali pinggang gelendong atau gandingan untuk mengelakkan kegagalan penghantaran kuasa.
Penyelenggaraan tahunan termasuk dalam kategori-penyelenggaraan mendalam dan disyorkan untuk dilakukan selepas peralatan telah mengumpul masa operasi tertentu atau telah beroperasi selama satu tahun, dan harus dijalankan oleh juruteknik bertauliah. Ujian ketepatan geometri yang komprehensif bagi alat mesin diperlukan, termasuk ketepatan kedudukan, kebolehulangan, keserenjangan setiap paksi, dan muka hujung gelendong dan larian jejari. Berdasarkan keputusan ujian, pampasan parameter sistem CNC atau pembetulan mekanikal perlu dilakukan. Komponen dalaman gelendong hendaklah dibongkar dan dibersihkan, kelegaan galas dan status pelinciran hendaklah diperiksa dan -galas berkelajuan tinggi hendaklah diganti jika perlu untuk memastikan ketepatan putaran. Sistem hidraulik dan pneumatik harus diuji untuk pengedap, dan pengedap dan penapis lama harus diganti. Paip penyejuk hendaklah dibilas dengan teliti untuk mengeluarkan mendapan dan memastikan aliran penyejuk dan kebersihan. Parameter sistem CNC, program pemesinan, dan data pampasan alatan harus disandarkan dan disahkan untuk mengelakkan gangguan pengeluaran akibat kehilangan tidak sengaja.
Sebagai tambahan kepada kitaran tetap, kerja penyelenggaraan hendaklah diselaraskan secara fleksibel mengikut keadaan operasi sebenar peralatan. Dalam persekitaran yang mempunyai suhu tinggi, kelembapan tinggi, dan kepekatan habuk yang tinggi, selang waktu pembersihan dan pemeriksaan harus dipendekkan. Semasa pemesinan beban berat-berterusan, pemantauan beban gelendong dan getaran harus diperkukuh. Rekod penyelenggaraan yang lengkap harus diwujudkan, memperincikan masa, kandungan, bahagian yang diganti, dan data ujian untuk setiap sesi penyelenggaraan, menyediakan asas untuk diagnosis kerosakan seterusnya dan penilaian hayat.
Secara amnya, penyelenggaraan pusat pemesinan penggerudian dan penorehan hendaklah meliputi proses berbilang peringkat-harian, berkala dan tahunan, membentuk sistem pengurusan yang sistematik dan boleh dikesan. Hanya dengan menggabungkan pembersihan, pelinciran, pemeriksaan, penentukuran dan pengurusan data secara organik, kami dapat memastikan peralatan sentiasa berada dalam keadaan kerja yang sangat baik, menyediakan sokongan pemprosesan yang berterusan dan boleh dipercayai untuk pembuatan ketepatan.